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锻造自动化转型：

1、高速锻造。自动加热、自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离，实现快速锻打，速度可达180次/min，适用于大批量中小轴承、汽车零部件的锻造，高速锻工艺优势体现在以下几方面。

1)***。自动化程度高，生产效率高：以哈特贝尔AMP30S高速锻自动生产线（图1)为例：高速锻造平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员工10人，人均劳动生产效率提高13倍。

2)优质。锻件加工精度高，车加工余量少，原材料浪费少；锻件内部质量好，流线分布有利于增强冲击韧性和耐磨性，F6006-2RS轴承，轴承寿命能提高一倍以上。

3)头尾自动甩料，河北轴承，去除棒料探伤盲区、端头毛刺。

4)节能。与常规锻造比节能10%～15%，节约原材料10%～20%，水资源节约95%。

5)安全。整个锻造过程在封闭状态下完成；生产过程易于控制，不容易产生水淬裂纹、混料和过烧现象。

6)环保。无三废，环境整洁、噪声低于80dB；冷却水封闭循环使用，基本实现零排放。

2、多工位步进梁。采用热模锻设备，在同一台设备上完成压饼、成形、分离、冲孔等工序，工序之间传递采用步进梁，适用于中型轴承锻造，生产节拍10～ 15次/min。

3、机器人代替人。根据锻造工序，多台压机连线，压机之间产品传递采用机器人传递，适用于中大型轴承或齿坯锻造，生产节拍4～8次/min。

4、机械手代替人。改造现有锻造连线，局部工位采用简易机械手代替人，操作简单，***少，适用于小型企业自动化改造。

一般来说，滑动轴承由于承载面积大，承载能力一般比滚动轴承高，而滚动轴承的承载能力不高。然而，由于润滑油膜的缓冲和振动吸收作用，全液体润滑轴承能够承受大的冲击载荷。当转速高时，滚动轴承中滚动体的离心力增加，滚动体的承载能力应降低(高速时容易产生噪音)。对于动压滑动轴承，轴承容量随转速增加而增加。

在一般工况下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，其值比滑动轴承更稳定。然而，滑动轴承的润滑容易受到诸如转速和振动等外部因素的影响，并且摩擦系数变化很大。启动时，滑动轴承没有形成稳定的油膜，F6000-2RS轴承，所以阻力比滚动轴承大，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数很小。

在工作过程中不锈钢轴承工作稳定，噪音小，耐腐蚀，应用广。轴承套圈及滚动体材料使用不锈钢经真空淬回火处理，保持架及密封圈骨架材料采用不锈钢。

不锈钢轴承与普通轴承钢相比，有较强的防锈、防腐蚀性，选择合适的润滑剂、防尘盖等，可以在-60℃至 300℃的环境下使用。不锈钢深沟球轴承能抵御潮湿和若干其它介质所引起的腐蚀。

这类单列深沟球轴承与碳铬（滚动轴承）钢制造的标准深沟球轴承一样，具有很深的轴承滚道沟，轴承滚道和球之间的配合度高。不锈钢轴承又因机械强度高、负载能力大，应用于食品加工，***机械等方面。

F6003-2RS轴承-河北轴承-山东奥帕法兰轴承(查看)由山东奥帕轴承有限公司提供。“法兰轴承,深沟球法兰轴承,法兰机床轴承,异形轴承研发”就选山东奥帕轴承有限公司（www.aopazc.com），公司位于：临清市潘庄镇园区北首，多年来，奥帕法兰轴承坚持为客户提供好的服务，联系人：李经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。奥帕法兰轴承期待成为您的长期合作伙伴！