广东F6206ZZ轴承畅销***

现在中小型轴承锻造技术存在的一定的问题，主要有：

⑴由于长期受行业“重冷轻热”思想的影响，锻造行业员工文化水平普遍偏低，再加上工作条件、作业环境恶劣，认为只要有力气就行，没有认识到锻造是特殊过程，其质量优劣对轴承寿命有重大影响。

⑵从事轴承锻造的企业规模普遍偏小，锻造工艺水平良莠不齐，很多中小企业还停留在锻造控形的阶段。

⑶锻造企业普遍对加热方式进行了改进，采用中频感应加热，但仅仅停留在把钢棒只加加热的阶段，没有认识到加热质量的重要性，行业也没有中频感应锻造透热的行业技术规范，存在很大的质量风险。

⑷工艺装备大都采用压机连线，人工操作，人为因素影响很大，质量一致性差，如锻造折叠、尺寸散差、圆角缺料、过热甚至过烧、湿裂等。

⑸由于锻加工工作环境艰苦，年轻人不愿从事，招工难是行业普遍存在的问题，锻造企业更为艰难，对锻造自动化、信息化升级改造形成很大的挑战。

⑹生产效率低下，加工成本高，企业处于低层次的生态圈，生存环境恶化。

轴承是现代机械设备中的重要部件。随着时间的推移，轴承会磨损。合理的安装和使用可以减少机械设备不必要的安全隐患。

安装轴承时，深沟球轴承应受力均匀，不能直接锤击。例如，如果配合干涉大，轴承应在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度应严格控制在120以下。装有尼龙保持架的轴承可在-40-120度下长时间连续稳定工作，在150度下工作时间不得超过4小时，瞬态温度峰值不得超过180度。轴承储藏室应干净、干燥，不允许与化工产品存放在同一仓库。相对湿度不得超过65%，轴承不允许存放在地面上。库存轴承应每隔一年清洗一次，进行防锈包装。

轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

导致轴承温度过高的常见原因

1)润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；

2)冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；

3)轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；

4)振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。