F6007-2RS轴承-轴承-奥帕（法兰）轴承

滚动轴承的装配技术要求：

1、滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。

2、轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。

3、同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。

4、装配轴承时，作用力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。

5、装配过程中应保持清洁，防止***进入轴承内。

6、装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温升不得超过允许值。

国内轴承以前旧代号精度等级代号

各国的制定的标准都是依据ISO标准制定，一般都是和ISO一致，个别严格于ISO标准。

精度分为尺寸精度和旋转精度。分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级。

国轴承以前旧代号标准是G级（0级）、E级（6级）、D级（5级）、C级（4级）、B级（2级）。

现行代号一般采用德国DIN标准。

PO级（0级）、P6级（6级）、P5级（5级）、P4级（4级）、P2级（2级）。

一般标准等级PO级，反应在轴承型号上是省略的，F6307-2RS轴承，只有P6级或P6级以上的，等级代号才出现在轴承型号当中

例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等级是PO级，只不过是省略了。这就给人们造成了，PO级是非精度等级轴承的印象。

另外，F6007-2RS轴承，各种精度的轴承除了区别在加工工艺上，也区别在价值上。例如：国内轴承的价值，P6级精度的轴承是PO级的1.5倍，P5精度的轴承是PO的2倍，P4精度的是P5精度的2.5倍。

一个好的轴承的就是用在适合的地方，轴承适合的地方，就要有精度等级来划分。在机械设备上不可能让一个高精密轴承去替代一般的轴承，一般的轴承也无法代替精度等级高的轴承。

锻造自动化转型：

1、高速锻造。自动加热、自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离，实现快速锻打，速度可达180次/min，适用于大批量中小轴承、汽车零部件的锻造，高速锻工艺优势体现在以下几方面。

1)***。自动化程度高，生产效率高：以哈特贝尔AMP30S高速锻自动生产线（图1)为例：高速锻造平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员工10人，人均劳动生产效率提高13倍。

2)优质。锻件加工精度高，车加工余量少，原材料浪费少；锻件内部质量好，流线分布有利于增强冲击韧性和耐磨性，轴承寿命能提高一倍以上。

3)头尾自动甩料，去除棒料探伤盲区、端头毛刺。

4)节能。与常规锻造比节能10%～15%，节约原材料10%～20%，F6305-2RS轴承，水资源节约95%。

5)安全。整个锻造过程在封闭状态下完成；生产过程易于控制，不容易产生水淬裂纹、混料和过烧现象。

6)环保。无三废，环境整洁、噪声低于80dB；冷却水封闭循环使用，基本实现零排放。

2、多工位步进梁。采用热模锻设备，在同一台设备上完成压饼、成形、分离、冲孔等工序，工序之间传递采用步进梁，适用于中型轴承锻造，生产节拍10～ 15次/min。

3、机器人代替人。根据锻造工序，多台压机连线，压机之间产品传递采用机器人传递，轴承，适用于中大型轴承或齿坯锻造，生产节拍4～8次/min。

4、机械手代替人。改造现有锻造连线，局部工位采用简易机械手代替人，操作简单，***少，适用于小型企业自动化改造。