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在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，因此用测声器可以进行分辨，采用测声器，对运转中的无油轴承滚动声的大小及音质来进行检查，起到提前预防的作用。

通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，F6204-2RS轴承，转速及负载而不同。必要时，使用热感器可以随时监测无油轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也***于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损坏，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。

在使用轴承的过程中很容易出现温度升高的现象。当轴承温度升高时，首先判断是否误操作，F6007ZZ轴承，如确实升高，应做如下处理：

1、检查冷却水水压，宁夏轴承，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。

2、应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。

3、检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。

4、取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。

5、检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，F6201-2RS轴承，应停机处理。

因此连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。

影响轴承性能的因素除了刚刚提到的材料因素外，还有一个很大的因素是润滑。据统计，70-80％的轴承提前失效是因为轴承润滑不恰当所致。通常我们采用油或油脂来对轴承进行润滑。润滑系统在轴承工作时，会在金属表面产生一层油膜。如果我们用高倍放大镜去观察轴承滚道，可以看到滚道表面不是光滑的，而是有很多小的金属高点的，就像一座座“山峰”。如果在轴承工作时，滚道和滚道之间“山峰”直接接触，那么“山峰”就会断裂，滚道表面产生微剥落，后造成轴承表面损伤。


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