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自润滑法兰轴承的行业须知

发布时间:2020-07-16 03:30:48        

机床的轴类零件,特别是主轴,一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除,将导致轴承过热,并使机床相应部位温度升高而产生热变形,严重时会使主轴与尾架不等高,这不仅影响机床本身精度和加工精度,而且会把轴承烧坏。

滚动轴承发热的原因及其排除方法

  (1)原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承

  (2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体

  (3)原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当

  (4)原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁

  (5)原因:装配质量低方法:提高装配质量

  (6)原因:轴承内外壳跑圈方法:更换轴承及相关磨损部件

  (7)轴向力太大方法:清洗、调正密封口环间隙要求0.2~0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值

  (8)轴承损坏方法:更换轴承


轴承内孔与轴的配合采用基孔制,轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈,采用j5,js5,js6,k5,k6,m6配合,轴承座孔与轴承外座圈采用j6,j7配合。旋转的座圈(大多数轴承的内座圈为旋转座圈,外座圈不为旋转座圈,少部分轴承则相反),通常采用过盈配合,能在负荷作用下避免座圈在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动。


由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中,会使其工作噪声增大,滚珠呈滑动状态,导致轴承径向间隙增大,且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括:电机的负荷、转速、气隙,端盖型式,材料的韧性,润滑脂质量润滑脂加装量。


  防止方法:根据电机运行记录,当轻负荷工作电流为额定值的60%以上,运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后,均应考虑轴承材料的正常疲劳,更换同型号的新轴承。


电动机轴承过热的原因及处理办法:

1、轴承损坏。应更换。

2、滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。

3、轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。

4、轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。

5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。

6、皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力,校正联轴器。

7、滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油,修理或更换油环。



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