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李经理 先生
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发布时间：2020-08-01 23:40:21
滚动轴承常见故障及原因分析
故障原因分析
装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm~0.25mm间隙，以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。
电动机轴承过热的原因及处理办法：
1、轴承损坏。应更换。
2、滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。
3、轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。
4、轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。
6、皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力，校正联轴器。
7、滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油，修理或更换油环。
装配不当、密封不良等是造成三相异步电动机轴承过早损毁的主要原因。轴承实际使用寿命因此而缩短。那么在实际使用中，我们该如何延长轴承的使用寿命呢？
安装和拆卸
（1）采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的轴承装配。
（2）使用各种***工程服务技术的***工具和设备，使得这些工具变得简单、快捷和更具成倍效益。
（3）应用专用工具和技术进行***的装配，实现的延长机器运行时间。
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