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吉林F6800RSZZ轴承厂家供应「多图」

发布时间:2020-08-13 01:03:30        

滚动轴承常见故障及原因分析

故障原因分析

装配前检查不仔细,轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架,是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹;检查轴承间隙是否合适,转动是否轻快自如,有无突然卡止的现象;同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座,要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间,应留出0.1mm~0.25mm间隙,以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小,磨损加快,使轴承过早损坏。



电动机轴承过热的原因及处理办法:

1、轴承损坏。应更换。

2、滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。

3、轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。

4、轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。

5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。

6、皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力,校正联轴器。

7、滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油,修理或更换油环。



脂润滑是指直接将润滑脂涂到薄壁轴承的运动表面间。但是在给轴承的滚道和滑动工作表面输入润滑脂时,必须遵循以下5项原则:

(1)润滑脂必须贯穿薄壁轴承的工作表面和轴承的内部空隙,这样才能使润滑脂充分起到润滑作用。

(2)在轴承的工作表面应保留一定数量的润滑脂,并持续一定的时间,但又要防止因润滑脂过多流失。

(3)润滑脂的输入和排出的流向应和密封要求一致,这有利于污物的排出。

(4)在保证良好的润滑的前提下,尽量减少润滑脂的用量。

(5)在润滑脂流向尽头开设出口孔,以便使新补充的润滑脂能挤走旧的润滑脂,确保良好的润滑。特别提醒,在给轴承用脂润滑的时候,千万要注意薄壁轴承润滑脂的工作温度范围,如果不是在合适的温度范围内,那么效果就会适得其反了。


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