四川自润滑法兰轴承厂家多重优惠

一、安装不当(约占16％)　　

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。　　

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不良( 约占50％)

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

一般来讲，非标轴承在开始运转后会升温，经过一段时间，即以较低温度（通常比室温高10~40度）处于常态。至常态的时间，则根据轴承大小、形式、旋转速度、润滑方法，非标轴承周围放热条件变化而不同，此时大致需要20分钟至几小时不等。

非标轴承温度未达到常态而出现异常升温时，可考虑以下几点原因，此外应尽快停机且采取必要对策。温度对保持非标轴承的适当寿命及防止润滑油的劣化等至关重要，建议：尽量控制在非高温状态下（一般为100度以下）使用为理想。异常温度上升的主要原因 润滑油过多或过少。轴承的安装不良。非标轴承内部间隙过小，或负荷过大。密封装置摩擦过大。 润滑剂不符。 配合面的蠕变。

1、首先是润滑轴承的各部分，减小轴承的摩擦和磨损；

2、使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，延长非标轴承的疲劳寿命；

3、通过润滑带走了轴承内部因摩擦或其他原因产生的热量；

4、通过润滑可对非标轴承达到防锈和防尘的作用。

轴承严格实行定期置换，置换周期应根据轴承运行条件合理设定；

新轴承使用前必须检查。检查内容为包装（是附有使用说明书、合格证）是否完好；标识（厂名、型号）是否清楚；外观（锈蚀、损伤）是否良好；

轴承拆装时必须保证受力点正确（轴上内圈受力，端盖内外圈受力），受力均匀。为压入法（小电机）及热套法（过盈量大及大电机）。

轴承安装时，接触面均匀抹上少许油脂。轴承安装完必须检查轴承内圈与轴肩间隙（以无间隙为好）。