F6005-2RS轴承免费咨询

影响高碳铬钢滚动轴承零件使用寿命的主要材料因素及控制程度为：

（1）钢在淬火前的原始***中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。

（2）对于GCr15钢淬火后，要求获得平均含碳量为0.55％左右的隐晶马氏体、9％左右Ar和7％左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微***。可利用淬火加热温度和时间来控制得到这种显微***。

（3）零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力，这有助于疲劳抗力的提高。可采用在淬火加热时进行表面短时间渗碳或渗氮的处理工艺，使得表面残留有较大的压应力。

（4）制造轴承零件用钢，要求具有较高的纯净度，主要是减少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用电渣重熔，真空冶炼等技术措施使材料含氧量≤15PPM为宜。

滚动轴承发热的原因及其排除方法

　　(1)原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承

　　(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体

　　(3)原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当

　　(4)原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁

　　(5)原因:装配质量低方法:提高装配质量

　　(6)原因:轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件

　　(7)轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值

　　(8)轴承损坏方法：更换轴承

脂润滑是指直接将润滑脂涂到薄壁轴承的运动表面间。但是在给轴承的滚道和滑动工作表面输入润滑脂时，必须遵循以下5项原则：

（1）润滑脂必须贯穿薄壁轴承的工作表面和轴承的内部空隙，这样才能使润滑脂充分起到润滑作用。

（2）在轴承的工作表面应保留一定数量的润滑脂，并持续一定的时间，但又要防止因润滑脂过多流失。

（3）润滑脂的输入和排出的流向应和密封要求一致，这有利于污物的排出。

（4）在保证良好的润滑的前提下，尽量减少润滑脂的用量。

（5）在润滑脂流向尽头开设出口孔，以便使新补充的润滑脂能挤走旧的润滑脂，确保良好的润滑。特别提醒，在给轴承用脂润滑的时候，千万要注意薄壁轴承润滑脂的工作温度范围，如果不是在合适的温度范围内，那么效果就会适得其反了。

轴承多久***一次？轴承理论上可以使用20000~80000小时，但是具体寿命要看使用过程中的磨损和工作强度等。

??用干碎布将清洗后的轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。在此过程中，要将轴承完全地与防锈油接触，并不停转动轴承，这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面，达到防锈的目的。

??接下来用锂基脂，用黄油，需均匀地涂在轴承的表面，包括内外圈、轮子、保持架。并且是边抹边转动轴承，使黄油真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。首先把轴承放入中清洗，擦去残留在轴承上的油泥和灰尘，凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手摸无粗糙感为止。

??后一道工序是包装。为了节约成本，我们“变废为宝”，将仓库报废的水泥包装袋，裁剪成大小合适的包装袋，将轴承包紧、包好，标注好轴承的规格型号后放回货架上存放。