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F6906-2RS轴承价格合理

发布时间:2020-09-09 07:11:08        

轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的***应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


电动机轴承过热的原因及处理办法:

1、轴承损坏。应更换。

2、滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。

3、轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。

4、轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。

5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。

6、皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力,校正联轴器。

7、滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油,修理或更换油环。



合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。


滚动轴承发生故障的原因:①润滑不足,②不合适的润滑剂,③润滑老化,④材料和生产的失败,⑤轴承选择错误,⑥二次伤害,⑦安装失败,⑧液体杂质,⑨固体杂质。


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